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影響硫 酸法生產的鈦白粉質量有三個關鍵：

（1）水解生成粒度分布適中的偏鈦酸；

（2）水洗除凈以鐵離子為主的有害金屬雜質；

（3）煅燒生產出顏料性能好的鈦白粉。

    水解的影響水解過程化學反應如下：

TiOSO4+2H2O→TiO2·H2O+H2SO4

    水解過程中加適量水解晶種，使其生成一定尺寸的水合二氧化鈦初級粒子，再聚集成原級粒子。

    水解生成的偏鈦酸應該是粒度分布集中，形狀規(guī)則，才能形成均勻的濾餅，有利除去鐵離子等雜質，才能保證鈦白粉粒度分布適中并有良好的光學性能。影響水解的主要因素有濃鈦液和水解工藝操作。

<1>濃鈦液的影響

     濃鈦液Fe離子與TiO2的比和f值高時，鈦液總離子濃度高，水解偏鈦酸粒子就會偏小，形成不規(guī)則偏鈦酸粒子，易于吸附鐵離子，給濾餅上片水洗造成困難，而且增加了水洗除鐵離子的負荷。生產車間由于冷凍能力差，造成冷凍緊張常有Fe離子與TiO2的比大于0.4 的發(fā)生，常有一次水洗鐵離子的質量分數達不到5.0*10-4 以下，有時會嚴重超標。

鈦液的f值低和澄清度不合格時，易于早解，早解粒子和膠體粒子、礦物微粒形成不規(guī)則的結晶中心，水解產生許多粒徑偏差大的不規(guī)則離子，不規(guī)則離子的凹凸易吸附以Fe(OH)2 等絡合物包含鐵離子不易洗出，水洗時上片困難，濾餅洗滌也困難，同時粒度分布不均勻的偏鈦酸，煅燒產品Fe3+、Fe2+ 終現原形而使白度和消色率降低。

<2>水解操作原因

    水解鈦液計量和晶種加量不準、稀釋水加量不準、升溫速度等都對水解有影響，特別是升溫時間過長時，早和晚開始水解的物料造成粒度分布不均、粒子不規(guī)則會造成物料質量不好和水洗除鐵離子困難。